En la industria de fabricación de maquinaria, seleccionar el método de roscado correcto según el tipo de agujero es fundamental para garantizar la calidad de la rosca y la longevidad de la herramienta. Los machos de roscar de punta helicoidal, conocidos por su suave evacuación de virutas y alta eficiencia de corte, se aplican ampliamente en diferentes operaciones de roscado.

Para el roscado de agujeros pasantes, los machos de roscar de punta helicoidal son la mejor opción. Su diseño empuja las virutas hacia adelante, fuera del agujero, evitando la obstrucción y asegurando una mayor eficiencia y una calidad de rosca precisa. En la producción en masa, son particularmente efectivos en entornos de mecanizado de alta velocidad, reduciendo significativamente el riesgo de rotura de la herramienta.

Para el roscado de agujeros ciegos, los machos de roscar de punta helicoidal no son ideales. Dado que las virutas no pueden ser empujadas hacia afuera en el fondo del agujero, pueden ocurrir obstrucciones y roscas defectuosas. En cambio, se recomiendan los machos de roscar de hélice, ya que extraen las virutas hacia arriba, fuera del agujero, manteniendo la integridad de la rosca y un mecanizado más suave.

En conclusión, las empresas deben elegir los machos de roscar según el material de la pieza de trabajo, la profundidad del agujero y el método de mecanizado. Los machos de roscar de punta helicoidal deben priorizarse para agujeros pasantes, mientras que los machos de roscar de hélice son más adecuados para agujeros ciegos. Para materiales difíciles como el acero inoxidable o las aleaciones de alta resistencia, se recomiendan encarecidamente los machos de roscar HSS-M35 para garantizar la durabilidad y un rendimiento estable a altas temperaturas.