En la industria de fabricación de maquinaria, la elección de machos de roscar influye en gran medida tanto en la eficiencia como en la vida útil de la herramienta. HSS-M2 y HSS-M35 son dos materiales ampliamente utilizados para machos de roscar, cada uno con distintas ventajas adecuadas para diferentes aplicaciones.

En primer lugar, los machos de roscar HSS-M2 son herramientas de uso general con un buen equilibrio entre tenacidad y dureza. Son adecuados para roscar acero al carbono, acero aleado, fundición y algunos metales no ferrosos. Para materiales de dureza media a baja, los machos M2 ofrecen una solución rentable con un rendimiento fiable, lo que los convierte en una opción estándar en muchos talleres.

Por otro lado, los machos de roscar HSS-M35 contienen aproximadamente un 5% de cobalto, lo que mejora significativamente la dureza en caliente y la resistencia al desgaste. Son especialmente efectivos para materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor y aceros endurecidos. Los machos M35 mantienen bordes de corte afilados a altas temperaturas, reduciendo el riesgo de rotura del macho. Aunque son más caros que los M2, ofrecen un rendimiento superior en aplicaciones exigentes.

Por lo tanto, las pautas de selección son:

• Para aceros estándar, fundición y aluminio → elija machos de roscar HSS-M2 (rentables).

• Para acero inoxidable, aleaciones de alta resistencia y aceros resistentes al calor → elija machos de roscar HSS-M35 (duraderos y eficientes).

• Para la producción en masa o roscas de alta precisión → se prefieren los machos M35 para minimizar el tiempo de inactividad y la sustitución de herramientas.

En conclusión, los fabricantes deben basar su elección en el material de la pieza de trabajo, la escala de producción y las consideraciones de costos para lograr el equilibrio adecuado entre la precisión de la rosca y la eficiencia del mecanizado.