En la fabricación de herramientas de hardware, el corte de roscas afecta directamente la tasa de calificación de los productos terminados. La selección incorrecta de machos de roscar o la falta de precisión a menudo conduce a rebabas, roscas deshilachadas, rotura de herramientas o incluso piezas desechadas. Los machos de roscar estándar ISO529, con su precisión, durabilidad y estabilidad, ayudan a los fabricantes a reducir eficazmente las tasas de rechazo.

En primer lugar, los machos de roscar ISO529 se fabrican utilizando un procesamiento totalmente rectificado, lo que garantiza bordes de corte afilados y una precisión dimensional estricta. Esto minimiza las rebabas y las desviaciones durante el mecanizado, mejorando la calidad de la rosca y reduciendo los productos defectuosos en la fuente.

En segundo lugar, los machos de roscar de punta espiral proporcionan una evacuación eficiente de las virutas, empujando las virutas fuera del agujero y evitando la obstrucción o la rotura de la herramienta. Esto los hace especialmente adecuados para el roscado de agujeros pasantes en la producción en masa, reduciendo significativamente las piezas rechazadas.

Además, los machos de roscar ISO529 están disponibles en varios materiales y grados de tolerancia. Los machos de roscar HSS-M2 son adecuados para aceros comunes y fundición de hierro, mientras que los machos de roscar de cobalto HSS-M35 son ideales para materiales más duros como el acero inoxidable y los aceros aleados, ofreciendo una vida útil más larga de la herramienta y minimizando los defectos causados por el desgaste o la rotura prematuros.

Finalmente, los machos de roscar ISO529 ofrecen soluciones específicas para diferentes tipos de agujeros: machos de roscar de punta espiral para agujeros pasantes y machos de roscar de flauta espiral para agujeros ciegos. Esto evita la acumulación de virutas y el daño de la rosca, asegurando una calidad de rosca consistente.

En conclusión, al seleccionar adecuadamente los machos de roscar estándar ISO529, los fabricantes de herramientas de hardware pueden mejorar la precisión de la rosca, reducir las tasas de rechazo y mejorar la eficiencia y la competitividad general de la producción.