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¿Las roturas frecuentes de los grifos en los agujeros ciegos?

¿Las roturas frecuentes de los grifos en los agujeros ciegos?

2026-02-02

1. Desafíos típicos de roscado en talleres de herramientas

En los talleres de moldes, plantillas y fijaciones de Pakistán, el roscado de agujeros ciegos es a la vez crítico y arriesgado. Especialmente en aceros para herramientas y aceros pre-endurecidos, muchos operadores todavía utilizan una sola rosca de flauta recta "hasta el fondo" sin separar las operaciones. Esto conduce a:

  • Embalaje de virutas en el fondo del agujero ciego;

  • Alta carga local en los filos de corte, causando astillado y rotura;

  • Roscas rotas atascadas en la pieza, forzando el desguace completo de la pieza de trabajo.

2. Causas técnicas fundamentales de fallos en agujeros ciegos

Tres factores técnicos suelen superponerse:

  1. Mala evacuación de virutas: Las roscas de flauta recta son más adecuadas para agujeros pasantes; en agujeros ciegos, las virutas solo pueden ser empujadas hacia adelante y empaquetarse en el fondo.

  2. Torque incontrolado: Sin monitoreo de torque, cualquier aumento repentino cerca del fondo o en puntos duros conduce a un fallo instantáneo.

  3. Uso incorrecto u omisión de juegos de 3 piezas: Muchas tiendas solo usan una "rosca de tapón" o "rosca de fondo", ignorando el papel de una rosca cónica en el corte escalonado.

3. Solución: Corte escalonado + Estándar unificado

Aunque las roscas de flauta recta ISO529 son naturalmente mejores para agujeros pasantes, todavía se pueden usar en agujeros ciegos cortos o aceros más blandos, siempre que el corte escalonado y la evacuación de virutas se gestionen correctamente:

  • Utilice el juego completo de 3 roscas ISO529: rosca cónica para alineación y la mayor parte de la rosca, segunda rosca para conformar y rosca de fondo solo donde se requiera una profundidad de rosca completa;

  • Aplique un ritmo de "cortar 1-2 vueltas, luego retroceder para romper las virutas" para evitar el empaquetamiento de virutas en el fondo;

  • Para agujeros ciegos más profundos o materiales más duros, cambie a roscas de máquina de flauta helicoidal pero mantenga el estándar de rosca dentro del mismo sistema ISO.

4. Instantánea de especificaciones clave

Artículo

Especificación

Estándar

Rosca de mano de flauta recta métrica ISO529

Rango de rosca

M3 – M27

Juego de roscas

3 piezas: cónica, segunda, de fondo

Material

HSS-M2

Uso típico en agujeros ciegos

Agujeros ciegos cortos, aceros más blandos, ubicaciones no críticas

Recomendación

Utilice roscas de flauta helicoidal para agujeros ciegos profundos/aceros de alta dureza

Al estandarizar herramientas y usar correctamente las tres roscas del juego, los talleres de herramientas pueden reducir significativamente la rotura de roscas y el desguace sin aumentar drásticamente los costos de las herramientas.

5. Conclusión

Para los fabricantes de herramientas pakistaníes, evitar las roscas rotas en agujeros ciegos requiere más que la experiencia del operador. Construir el proceso en torno a un juego de roscas de flauta recta de 3 piezas ISO529, combinado con corte escalonado, evacuación de virutas controlada y cambios de herramienta apropiados para agujeros ciegos profundos, ofrece un camino práctico hacia tasas de fallo más bajas y mayor confiabilidad.

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¿Las roturas frecuentes de los grifos en los agujeros ciegos?

1. Desafíos típicos de roscado en talleres de herramientas

En los talleres de moldes, plantillas y fijaciones de Pakistán, el roscado de agujeros ciegos es a la vez crítico y arriesgado. Especialmente en aceros para herramientas y aceros pre-endurecidos, muchos operadores todavía utilizan una sola rosca de flauta recta "hasta el fondo" sin separar las operaciones. Esto conduce a:

  • Embalaje de virutas en el fondo del agujero ciego;

  • Alta carga local en los filos de corte, causando astillado y rotura;

  • Roscas rotas atascadas en la pieza, forzando el desguace completo de la pieza de trabajo.

2. Causas técnicas fundamentales de fallos en agujeros ciegos

Tres factores técnicos suelen superponerse:

  1. Mala evacuación de virutas: Las roscas de flauta recta son más adecuadas para agujeros pasantes; en agujeros ciegos, las virutas solo pueden ser empujadas hacia adelante y empaquetarse en el fondo.

  2. Torque incontrolado: Sin monitoreo de torque, cualquier aumento repentino cerca del fondo o en puntos duros conduce a un fallo instantáneo.

  3. Uso incorrecto u omisión de juegos de 3 piezas: Muchas tiendas solo usan una "rosca de tapón" o "rosca de fondo", ignorando el papel de una rosca cónica en el corte escalonado.

3. Solución: Corte escalonado + Estándar unificado

Aunque las roscas de flauta recta ISO529 son naturalmente mejores para agujeros pasantes, todavía se pueden usar en agujeros ciegos cortos o aceros más blandos, siempre que el corte escalonado y la evacuación de virutas se gestionen correctamente:

  • Utilice el juego completo de 3 roscas ISO529: rosca cónica para alineación y la mayor parte de la rosca, segunda rosca para conformar y rosca de fondo solo donde se requiera una profundidad de rosca completa;

  • Aplique un ritmo de "cortar 1-2 vueltas, luego retroceder para romper las virutas" para evitar el empaquetamiento de virutas en el fondo;

  • Para agujeros ciegos más profundos o materiales más duros, cambie a roscas de máquina de flauta helicoidal pero mantenga el estándar de rosca dentro del mismo sistema ISO.

4. Instantánea de especificaciones clave

Artículo

Especificación

Estándar

Rosca de mano de flauta recta métrica ISO529

Rango de rosca

M3 – M27

Juego de roscas

3 piezas: cónica, segunda, de fondo

Material

HSS-M2

Uso típico en agujeros ciegos

Agujeros ciegos cortos, aceros más blandos, ubicaciones no críticas

Recomendación

Utilice roscas de flauta helicoidal para agujeros ciegos profundos/aceros de alta dureza

Al estandarizar herramientas y usar correctamente las tres roscas del juego, los talleres de herramientas pueden reducir significativamente la rotura de roscas y el desguace sin aumentar drásticamente los costos de las herramientas.

5. Conclusión

Para los fabricantes de herramientas pakistaníes, evitar las roscas rotas en agujeros ciegos requiere más que la experiencia del operador. Construir el proceso en torno a un juego de roscas de flauta recta de 3 piezas ISO529, combinado con corte escalonado, evacuación de virutas controlada y cambios de herramienta apropiados para agujeros ciegos profundos, ofrece un camino práctico hacia tasas de fallo más bajas y mayor confiabilidad.