En la producción turca de cuerpos de válvulas hidráulicas, carcasas de bombas y piezas complejas fundidas o mecanizadas, el roscado de agujeros ciegos es una de las operaciones más comunes y, a la vez, más problemáticas. Cuando un macho se rompe en un agujero ciego, la pieza suele desecharse y, en muchos casos, la máquina permanece inactiva mientras los operarios intentan extraer la herramienta rota o restablecer el trabajo.

Las investigaciones de campo muestran que en muchos casos el material no es 'demasiado difícil', sino que la geometría del macho y la estrategia de evacuación de virutas no coinciden con la aplicación de agujeros ciegos. Los patrones típicos incluyen:

• Machos de roscar de ranura recta, diseñados principalmente para agujeros pasantes, que se utilizan en agujeros ciegos profundos donde las virutas se comprimen en el fondo;

• Agujeros ciegos profundos que se roscan a las mismas velocidades y avances que los agujeros pasantes poco profundos, dejando poco margen de seguridad;

• Suministro de fluido de corte insuficiente o inapropiado, lo que provoca la adhesión de virutas y el bloqueo de las ranuras.

Los machos de roscar de ranura helicoidal están diseñados como una mejora específica para este tipo de trabajo. Al utilizar una ranura helicoidal de 30–40°, estos machos extraen activamente las virutas hacia arriba y fuera del agujero, reduciendo el empaquetamiento de virutas en el fondo y los picos de par asociados que a menudo conducen a la rotura.

Macho de roscar de agujero ciego de ranura helicoidal – Parámetros principales (Ejemplo)

Para que los machos de roscar de ranura helicoidal realmente aporten valor en los talleres turcos, son fundamentales algunos puntos de selección y uso:

1. Comprender la profundidad del agujero y la longitud efectiva de la rosca
   Para agujeros ciegos profundos, elija un ángulo de hélice y una forma de chaflán adecuados, y siempre deje una distancia de seguridad en el fondo para evitar que el macho 'toque fondo'.

2. Adapte el sustrato y el recubrimiento al material
   Para aceros estructurales estándar, HSS-M2 con TiN suele ser suficiente. Para aceros más duros o aleados, puede justificarse un sustrato de mayor calidad y un recubrimiento más avanzado para estabilizar la vida útil de la herramienta.

3. Ajuste la estrategia de roscado
   Para agujeros más profundos, el uso de una velocidad de corte ligeramente inferior, un flujo generoso de fluido de corte y, cuando sea aplicable, el roscado por ciclos o por picoteo puede reducir significativamente el par máximo y el riesgo de rotura.

Una vez que las aplicaciones de agujeros pasantes y agujeros ciegos se separan por geometría y se apoyan en datos de corte y lubricación apropiados, las tasas de rotura de agujeros ciegos en los talleres turcos suelen disminuir drásticamente. La vida útil de la herramienta se vuelve más predecible, la utilización de la máquina mejora y los compromisos de entrega a los clientes finales se vuelven más fáciles de cumplir.