Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD
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Las HERRAMIENTAS CO., LTD. de JIANG SU XING RUI son uno de los fabricantes profesionales de herramientas que cortan de los diferentes tipos en China, especializados en toda clase de brocas de la torsión del HSS, brocas del SDS, las brocas de trabajo de madera, golpecitos de la máquina del HSS, golpecitos de la mano, golpecitos espirales de la flauta, molino de extremo, sierra del agujero y algunos otros accesorios de la herramienta eléctrica. Estamos situados en la ciudad del xiang del hou, ...
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¿Cuáles son algunos otros tipos de grifos que se utilizan comúnmente para roscar fijaciones?
Además de los Nut Taps, hay algunos otros tipos de grifos que se utilizan comúnmente para roscar fijaciones.Aquí hay algunos ejemplos:   Grifos de fondo: Los grifos de fondo, también conocidos como grifos de enchufe, tienen una longitud de camada más corta en comparación con los grifos estándar. Se utilizan para roscar agujeros ciegos donde el grifo necesita llegar al fondo del agujero.Grifos de fondo tienen una punta plana o ligeramente redondeada, lo que les permite fijar cerca del fondo sin una acumulación excesiva de astillas.   Grifos más estrechos: Los grifos cónicos tienen una longitud más larga y un cónico más gradual en comparación con otros grifos. Se utilizan para iniciar hilos en agujeros o cuando se requiere una fácil alineación.Los griferos ayudan a guiar el grifo en el agujero y cortar gradualmente los hilos, por lo que son adecuados tanto para el roscado manual como para el roscado automático.   Grifos de punto espiralLos griferos de punta espiral, también llamados griferos de pistola o griferos de chip, tienen un extremo puntiagudo con un diseño de flauta espiral.Los griferos de punto espiral se utilizan comúnmente en la producción de gran volumen para aplicaciones de roscado a través de agujeros.   Las agujas de rodillo: Los griferos de rodillo, también conocidos como griferos de rodillo de hilos o griferos de formación de hilos, están diseñados para crear hilos en materiales dúctiles como aluminio, cobre y latón.Los tapones de rodillo desplazan el material para formar el hiloEste proceso proporciona hilos más fuertes y una mejor resistencia a la desmontaje. Grifos de rosca interrumpidos: Los grifos de rosca interrumpida son grifos especializados utilizados para roscar fijaciones con roscas interrumpidas, como inserciones de bobinas helicoidales o helicos.Estos grifos tienen un diseño de flauta específica que les permite enhebrar en el inserto de bobina helicoidal, asegurando el correcto enganche y el fijamiento seguro. Es importante seleccionar el tipo de grifo adecuado basado en los requisitos específicos de roscado, el material roscado y el tipo de sujeción producida.Engaño del hilo, la dureza del material y el volumen de producción deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el grifo adecuado para fijar los roscados.
¿ Cuáles son las aplicaciones de las máquinas HSS?
Los Grifos de Máquina HSS (Grifos de Máquina de Acero de Alta Velocidad) se utilizan principalmente para cortar hilos internos en piezas de trabajo metálicas.,Las aplicaciones principales de los Grifos de Máquina HSS son: El objetivo principal de los griferos de máquina HSS es crear hilos internos en piezas de trabajo metálicas.la herramienta se gira para cortar el metalEstos hilos internos se pueden utilizar para aplicaciones tales como conexiones de hilos, fijación, ajuste y sellado.   Fabricación de componentes mecánicosPor ejemplo, en la fabricación de automóviles, los Grifos de Máquina HSS se utilizan para crear agujeros roscados en piezas del motor,componentes del chasisEn ingeniería mecánica, también se utilizan para la fabricación de varias máquinas y herramientas con agujeros roscados.   Mantenimiento y reparaciónCuando los hilos existentes están dañados o desgastados, los hilos de máquina HSS se pueden utilizar para recuperar o reparar los agujeros roscados.Recortando los hilos, se puede restablecer la funcionalidad y la facilidad de uso de los componentes.   Las industrias manufactureras: Además del sector de la maquinaria, los HSS MachineTaps también se utilizan en otras industrias manufactureras como la aeroespacial y la electrónica.Estas industrias a menudo requieren un mecanizado interno preciso del hilo para garantizar la calidad y el rendimiento de los conjuntos y conexiones.   En resumen, la aplicación principal de los griferos de máquina HSS es para cortar hilos internos en piezas de trabajo metálicas.facilitando las conexiones de hilo, reparación y producción de componentes mecánicos de alta calidad.
Why Are ISO529 Standard Taps Recommended in the Aerospace Industry?
In the aerospace industry, thread machining must meet extremely high standards of accuracy and reliability. Even minor thread errors can compromise fastening performance and overall safety. Therefore, selecting the right tap is critical. ISO529 standard taps, known for their precision, durability, and adaptability, are widely recommended for aerospace component manufacturing. Firstly, aerospace components are often made from titanium alloys, stainless steel, and heat-resistant alloys, all of which are difficult to machine. ISO529 taps—particularly those made from HSS-M35 cobalt steel—offer superior red hardness and wear resistance, maintaining sharp cutting edges under high-temperature conditions and ensuring stable thread accuracy. Secondly, aerospace parts typically demand high precision and consistency in threading. ISO529 taps come in multiple tolerance grades (H1–H4), ensuring that threaded parts meet strict assembly requirements. This is especially critical for engine parts, structural components, and fasteners. Moreover, the efficient chip evacuation design of spiral point taps reduces the risk of tool breakage, making them ideal for through-hole applications. For blind-hole machining, spiral flute taps are recommended, as they prevent chip clogging and ensure thread integrity. In conclusion, ISO529 standard taps not only meet the aerospace industry’s stringent requirements for precision and reliability but also perform excellently under challenging conditions, making them an essential tool for aerospace manufacturing.

2025

04/14

How Can Hardware Tool Manufacturers Reduce Scrap Rate with ISO529 Standard Taps?
In hardware tool manufacturing, thread cutting is a critical process that directly affects product qualification rates. Improper tap selection or insufficient precision often leads to burrs, stripped threads, or even scrapped parts. ISO529 standard taps, with their precision, durability, and stability, are key to reducing scrap rates. Firstly, ISO529 taps are manufactured using fully ground processing, resulting in sharp cutting edges and consistent thread accuracy. This reduces deviations and burrs during tapping, minimizing defective products at the source. Secondly, spiral point taps feature efficient chip evacuation, preventing clogging that can cause tool breakage and thread damage. In mass production of hardware tools, this design ensures continuous processing and reduces scrap rates. In addition, ISO529 taps are available in various materials and tolerance grades. For example, HSS-M2 taps are suitable for standard steels and cast iron, while HSS-M35 cobalt taps are ideal for stainless steel and alloy steels due to superior wear resistance and heat tolerance. This tailored selection reduces scrap caused by premature tool wear. Finally, ISO529 taps offer clear solutions for through holes and blind holes. Spiral point taps are ideal for through-hole applications, while spiral flute taps are better for blind holes, preventing chip accumulation and thread defects. In summary, by properly selecting ISO529 standard taps, hardware tool manufacturers can improve thread quality and consistency, significantly reduce scrap rates, and enhance overall production efficiency.

2025

05/12

What Are the Advantages of Spiral Point Taps in Tapping Automotive Engine and Transmission Parts?
In automotive component manufacturing, engine and transmission parts are often made of stainless steel, alloy steels, and other high-strength materials that are difficult to machine. Spiral point taps stand out as the preferred tool for tapping such components due to their design and material benefits. Firstly, efficient chip evacuation. Spiral point taps push chips forward out of the hole, preventing clogging and reducing the risk of tap breakage. This is particularly useful for through-hole applications in engine blocks and gearbox housings, significantly improving tapping efficiency. Secondly, higher thread accuracy and consistency. With sharp cutting edges, spiral point taps minimize burrs and deviations during tapping. This ensures stronger and more reliable thread engagement for bolts in engine and transmission parts, enhancing sealing and durability. In addition, excellent wear and heat resistance. Taps made from cobalt-containing HSS, such as HSS-M35, maintain sharp cutting edges under high temperature and high-stress conditions. This makes them ideal for difficult materials like stainless steel gears or engine housings, lowering the risk of tool breakage and extending tool life. Finally, suitability for mass production. The automotive industry requires high-volume and high-efficiency production. Spiral point taps reduce tool change frequency and ensure consistent thread quality across batches, minimizing scrap rates and improving productivity.

2025

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