Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD
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Las HERRAMIENTAS CO., LTD. de JIANG SU XING RUI son uno de los fabricantes profesionales de herramientas que cortan de los diferentes tipos en China, especializados en toda clase de brocas de la torsión del HSS, brocas del SDS, las brocas de trabajo de madera, golpecitos de la máquina del HSS, golpecitos de la mano, golpecitos espirales de la flauta, molino de extremo, sierra del agujero y algunos otros accesorios de la herramienta eléctrica. Estamos situados en la ciudad del xiang del hou, ...
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Calidad Golpecitos de la máquina del HSS & Golpecito de la mano del HSS fabricante

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¿Cuáles son algunos otros tipos de grifos que se utilizan comúnmente para roscar fijaciones?
Además de los Nut Taps, hay algunos otros tipos de grifos que se utilizan comúnmente para roscar fijaciones.Aquí hay algunos ejemplos:   Grifos de fondo: Los grifos de fondo, también conocidos como grifos de enchufe, tienen una longitud de camada más corta en comparación con los grifos estándar. Se utilizan para roscar agujeros ciegos donde el grifo necesita llegar al fondo del agujero.Grifos de fondo tienen una punta plana o ligeramente redondeada, lo que les permite fijar cerca del fondo sin una acumulación excesiva de astillas.   Grifos más estrechos: Los grifos cónicos tienen una longitud más larga y un cónico más gradual en comparación con otros grifos. Se utilizan para iniciar hilos en agujeros o cuando se requiere una fácil alineación.Los griferos ayudan a guiar el grifo en el agujero y cortar gradualmente los hilos, por lo que son adecuados tanto para el roscado manual como para el roscado automático.   Grifos de punto espiralLos griferos de punta espiral, también llamados griferos de pistola o griferos de chip, tienen un extremo puntiagudo con un diseño de flauta espiral.Los griferos de punto espiral se utilizan comúnmente en la producción de gran volumen para aplicaciones de roscado a través de agujeros.   Las agujas de rodillo: Los griferos de rodillo, también conocidos como griferos de rodillo de hilos o griferos de formación de hilos, están diseñados para crear hilos en materiales dúctiles como aluminio, cobre y latón.Los tapones de rodillo desplazan el material para formar el hiloEste proceso proporciona hilos más fuertes y una mejor resistencia a la desmontaje. Grifos de rosca interrumpidos: Los grifos de rosca interrumpida son grifos especializados utilizados para roscar fijaciones con roscas interrumpidas, como inserciones de bobinas helicoidales o helicos.Estos grifos tienen un diseño de flauta específica que les permite enhebrar en el inserto de bobina helicoidal, asegurando el correcto enganche y el fijamiento seguro. Es importante seleccionar el tipo de grifo adecuado basado en los requisitos específicos de roscado, el material roscado y el tipo de sujeción producida.Engaño del hilo, la dureza del material y el volumen de producción deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el grifo adecuado para fijar los roscados.
¿ Cuáles son las aplicaciones de las máquinas HSS?
Los Grifos de Máquina HSS (Grifos de Máquina de Acero de Alta Velocidad) se utilizan principalmente para cortar hilos internos en piezas de trabajo metálicas.,Las aplicaciones principales de los Grifos de Máquina HSS son: El objetivo principal de los griferos de máquina HSS es crear hilos internos en piezas de trabajo metálicas.la herramienta se gira para cortar el metalEstos hilos internos se pueden utilizar para aplicaciones tales como conexiones de hilos, fijación, ajuste y sellado.   Fabricación de componentes mecánicosPor ejemplo, en la fabricación de automóviles, los Grifos de Máquina HSS se utilizan para crear agujeros roscados en piezas del motor,componentes del chasisEn ingeniería mecánica, también se utilizan para la fabricación de varias máquinas y herramientas con agujeros roscados.   Mantenimiento y reparaciónCuando los hilos existentes están dañados o desgastados, los hilos de máquina HSS se pueden utilizar para recuperar o reparar los agujeros roscados.Recortando los hilos, se puede restablecer la funcionalidad y la facilidad de uso de los componentes.   Las industrias manufactureras: Además del sector de la maquinaria, los HSS MachineTaps también se utilizan en otras industrias manufactureras como la aeroespacial y la electrónica.Estas industrias a menudo requieren un mecanizado interno preciso del hilo para garantizar la calidad y el rendimiento de los conjuntos y conexiones.   En resumen, la aplicación principal de los griferos de máquina HSS es para cortar hilos internos en piezas de trabajo metálicas.facilitando las conexiones de hilo, reparación y producción de componentes mecánicos de alta calidad.
¿Por qué se recomiendan los machos de roscar estándar ISO529 en la industria aeroespacial?
En la industria aeroespacial, el mecanizado del hilo debe cumplir con estándares extremadamente altos de precisión y fiabilidad.,Los grifos estándar ISO529, conocidos por su precisión, durabilidad y adaptabilidad, son ampliamente recomendados para la fabricación de componentes aeroespaciales. En primer lugar, los componentes aeroespaciales a menudo están hechos de aleaciones de titanio, acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, todas las cuales son difíciles de mecanizar.Las grifos ISO529 –sobre todo las fabricadas con acero cobalto HSS-M35 – ofrecen una dureza roja superior y resistencia al desgaste., manteniendo los bordes de corte afilados en condiciones de alta temperatura y asegurando una precisión estable del hilo. En segundo lugar, las piezas aeroespaciales suelen exigir una alta precisión y consistencia en el roscado.asegurando que las piezas roscadas cumplan con los estrictos requisitos de montajeEsto es especialmente crítico para las piezas del motor, los componentes estructurales y los sujetadores. Por otra parte, el diseño eficiente de evacuación de las virutas en espiral reduce el riesgo de rotura de las herramientas, lo que las hace ideales para aplicaciones a través de agujeros.se recomiendan los grifos de flauta en espiral, ya que evitan el obstrucción de las virutas y aseguran la integridad del hilo. En conclusión, los grifos de la norma ISO529 no sólo cumplen con los estrictos requisitos de precisión y fiabilidad de la industria aeroespacial, sino que también funcionan de manera excelente en condiciones difíciles.convirtiéndolos en una herramienta esencial para la fabricación aeroespacial.

2025

04/14

¿Cómo pueden los fabricantes de herramientas de hardware reducir la tasa de chatarra con machos de roscar estándar ISO529?
En la fabricación de herramientas de hardware, el corte de roscas es un proceso crítico que afecta directamente las tasas de calificación del producto. Una selección incorrecta de machos de roscar o una precisión insuficiente a menudo conduce a rebabas, roscas desnudas o incluso piezas desechadas. Los machos de roscar estándar ISO529, con su precisión, durabilidad y estabilidad, son clave para reducir las tasas de rechazo. En primer lugar, los machos de roscar ISO529 se fabrican utilizando un procesamiento totalmente rectificado, lo que resulta en bordes de corte afilados y una precisión de rosca constante. Esto reduce las desviaciones y las rebabas durante el roscado, minimizando los productos defectuosos en la fuente. En segundo lugar, los machos de roscar de punta espiral cuentan con una evacuación eficiente de virutas, lo que evita la obstrucción que puede causar la rotura de la herramienta y el daño de la rosca. En la producción en masa de herramientas de hardware, este diseño asegura un procesamiento continuo y reduce las tasas de rechazo. Además, los machos de roscar ISO529 están disponibles en varios materiales y grados de tolerancia. Por ejemplo, los machos de roscar HSS-M2 son adecuados para aceros estándar y fundición de hierro, mientras que los machos de roscar de cobalto HSS-M35 son ideales para acero inoxidable y aceros aleados debido a su superior resistencia al desgaste y tolerancia al calor. Esta selección a medida reduce el rechazo causado por el desgaste prematuro de la herramienta. Finalmente, los machos de roscar ISO529 ofrecen soluciones claras para agujeros pasantes y agujeros ciegos. Los machos de roscar de punta espiral son ideales para aplicaciones de agujeros pasantes, mientras que los machos de roscar de flauta espiral son mejores para agujeros ciegos, evitando la acumulación de virutas y defectos de rosca. En resumen, al seleccionar adecuadamente los machos de roscar estándar ISO529, los fabricantes de herramientas de hardware pueden mejorar la calidad y consistencia de la rosca, reducir significativamente las tasas de rechazo y mejorar la eficiencia general de la producción.

2025

05/12

¿Cuáles son las ventajas de los machos de roscar de punta helicoidal en el roscado de piezas de motores y transmisiones automotrices?
En la fabricación de componentes automotrices, las piezas del motor y la transmisión a menudo están hechas de acero inoxidable, aceros aleados y otros materiales de alta resistencia que son difíciles de mecanizar. Los machos de roscar de punta helicoidal se destacan como la herramienta preferida para roscar tales componentes debido a su diseño y beneficios de material. En primer lugar, una evacuación eficiente de la viruta. Los machos de roscar de punta helicoidal empujan las virutas hacia adelante fuera del agujero, evitando la obstrucción y reduciendo el riesgo de rotura del macho. Esto es particularmente útil para aplicaciones de agujeros pasantes en bloques de motor y carcasas de caja de cambios, mejorando significativamente la eficiencia del roscado. En segundo lugar, una mayor precisión y consistencia de la rosca. Con bordes de corte afilados, los machos de roscar de punta helicoidal minimizan las rebabas y las desviaciones durante el roscado. Esto asegura un acoplamiento de rosca más fuerte y confiable para los pernos en las piezas del motor y la transmisión, mejorando el sellado y la durabilidad. Además, una excelente resistencia al desgaste y al calor. Los machos de roscar hechos de HSS que contienen cobalto, como el HSS-M35, mantienen bordes de corte afilados en condiciones de alta temperatura y alta tensión. Esto los hace ideales para materiales difíciles como engranajes de acero inoxidable o carcasas de motor, reduciendo el riesgo de rotura de la herramienta y extendiendo la vida útil de la herramienta. Finalmente, la idoneidad para la producción en masa. La industria automotriz requiere una producción de alto volumen y alta eficiencia. Los machos de roscar de punta helicoidal reducen la frecuencia de cambio de herramienta y aseguran una calidad de rosca consistente en todos los lotes, minimizando las tasas de chatarra y mejorando la productividad.

2025

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